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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:随着国际化趋势日益明朗,世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势,成为每个企业生存和发展的首要问题,企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的5S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段,5S管理模式被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝。
“5S”源自日本的一种家庭作业方式,原是针对地、物提出了前两个“S”,后被日本企业应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法,随着管理的需求与水准的不断提高,又增加了其余的三个“S”,合称为“5S”。其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。此五项内容在日本的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称为“5S”。日企将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
⑴整理:将工作场所的物品区分成为有用的和没用的,除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用,减少误用、误送,营造清爽的工作环境。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
⑵整顿:把留下来的有用物品,根据使用状况分门别类,按规定摆放整齐,做到先进先出原则,并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然,减少物品的找寻时间,保证材料物品出入有序,工作场所整齐、美观。
⑶清扫:工作场所彻底清扫干净,保持工作环境清新、亮丽,防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害,创造良好的作业环境,产品有好品质,员工有好心情。
⑷清洁:将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去,树立加强“5S”的信心。
⑸素养:养成遵守规定的习惯,这是“5S”活动的核心。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
在理解了5S的基本要求之后,我发现这五个要求之间有着密不可分的联系。整理是整顿的前提,整理、整顿又是清扫的前提,整理、整顿、清扫又是清洁的前提,素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的前提和动力,而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。
在中国企业中,我认为把“5S”标准执行的最好的就是海尔集团了。海尔CEO张瑞敏曾将海尔管理模式概括为:日本管理(团队意识和吃苦精神)+美国管理(个性舒展和创新竞争)+中国传统文化的精髓。在海尔的日本管理模式中,张瑞敏从日本质量管理大师今井的“5S”中吸取了思想精华,并且在管理运作上增加了一个“S”(SAFETY),一切工作均以安全为前提,成为海尔的“6S”管理模式。通过“6S大脚印”(“6S自查站”)贯彻这套制度。“6S大脚印”的使用方法为:站在车间内一个所有同事都能看到的地方,对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上,把自己的体会与大家一起分享;如有失误的地方,也与大家沟通,以期待得到同伴的帮助,更快地提高。
“6S”成为海尔优化工作环境,提高员工自身素质、技能,不断自我改进的一个重要手段,也成为海尔OEC管理法(OVERALLEVERYCONTROLANDCLEAR;中文为“日事日毕,日清日高”)的重要支持,而海尔的OEC管理法恰恰是海尔文化理念得以具体实施的重要操作工具。这是海尔这种对高品质管理的追求才使得海尔从一个濒临破产的冰箱企业发展成为现在世界白色家电的第一品牌。
大学生活中我们也可以应用“5S”,在寝室中把自己常用的东西和不常用的进行分类,把常用的东西放在伸手可及的地方,一目了然,养成自觉整理的习惯,并一直保持下去。这样做不仅可以使空间得到合理的应用,而且使整体效果看起来更加简洁。明朗的寝室环境,可使回寝时心情愉快,寝室同学之间有良好的互动关系,全寝参与的5S活动,能塑造出良性的寝室文化。在这样的一个环境中学习和生活,效率自然也会得到提升。
结合我们课本的ISO9000质量管理体系,不难发现“5S”和ISO9000的目的是一致的,都是通过提高工作质量,使产品质量得到保证。只是重点不同而已,“5S”侧重于现场的管理,是看得见的管理,通俗易懂。而ISO9000是世界性的标准,它更重视企业质量管理行为的规范,它的效果是长期性的。但“5S”与ISO9000又有着一个重要的相同点,都强调了人人参与的重要性。“5S”中第五个要求指出了员工的重要性,是整个标准的核心;而ISO9000在八项质量管理原则中也明确提到了关健在于全员参与。因此,我认为“5S”和ISO9000的同时应用可以取长补短。推行“5S”可以带动企业执行ISO9000的整体氛围,从而有利于调动员工的积极性,形成强大的动力,更容易带动企业达到标准,从而提高企业的效率,降低生产成本,提升企业的综合竞争实力。
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