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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作,为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境,6S办公室结合我矿实际,特制定第四季度6S管理工作计划:
一、指导思想:以精细化管理理念为指导,围绕安全生产,务实创新,扎实推进,力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路:全面展开、层次推进
三、工作方针:服务、指导、督促、整改、落实、兑现
四、季度工作目标:
1、室内环境干净、美观。车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标,服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作
(一)工作目标:实现三个“无”,即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”
(二)开展工作:
1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开,10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》检查标准。
2、10月15日前,1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请,6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
(三)工作措施:
1、对发现的问题下发整改联系单,限定时间整改,在矿大晨会通报单位整改内容,并在下次晨会上通报整改情况。整改的问题挂在矿OA上,没有按照要求和时间整改的,按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作
(一)工作目标:树立三个“6S样板区”,即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
(二)开展工作:
1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度,建立6S管理长效机制,并上报6S管理办公室,此项工作纳入单位6S考核,11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划2009年6S工作计划。
(三)工作措施:
1、根据十月份检查情况,选树6S典型单位,成熟一个,推广一个。
2、在典型单位召开现场会,并总结经验。
3、集中和动态检查、督促、整改。
七、十二月份工作
(一)工作目标:实现三个改观,即矿容、矿貌、职工精神有改观。
(二)开展工作:
1、组织6S办公室及有关单位人员到外单位学习6S管理的先进经验。
2、地面办公区实现达标,服务窗户实现优质服务。
3、集中与动态检查、督促、整改。
4、总结表彰。
5、制定下发2009年6S管理工作计划。
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