一、精益生产5培训公司总结：5S现场管理内容

 

　　5S管理－整理（Seiri）

 

　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

 

　　整理的目的：

 

　　①改善和增加作业面积。

 

　　②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。

 

　　③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。

 

　　④消除管理上的混放、混料等差错事故。

 

　　⑤有利于减少库存量，节约资金。

 

　　⑥改变作风，提高工作情绪。

 

　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

 

　　整理的要点：

 

　　①把握要与不要的基准。

 

　　②确定需要放置的位置。

 

　　③不要的物品的处理基准。

 

　　5S管理－整顿（Seiton）

 

　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

 

　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

 

　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

 

　　整顿的要点：

 

　　①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。

 

　　②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。

 

　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

工具5S管理

　　5S管理－清扫（Seiso）

 

　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

 

　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

 

　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

 

　　清扫的要点：

 

　　①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。

 

　　②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。

 

　　③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

 

　　5S管理－清洁（Seiketsu）

 

　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

 

　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

 

　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

 

　　清洁的要点：

 

　　①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

 

　　②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

 

　　③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

 

　　④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

 

　　5S管理－素养（Shitsuke）

 

　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

 

　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

 

　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

 

　　二、5S管理现场工具摆放方法

 

　　1、进行分类：按照操作者使用的频率：每件、每班、每月。就近原则放置：每件产品都需要的，放在操作者使用的地点。每班使用的，放在工作台下面和设备旁边。其他的放在公共区域或者库房里。从而节省现场空间，减少取放的频次。

 

　　2、5S管理工具的放置原则：任何物品都有合适的地方放，而且都放在了规定的地方。最好和使用者一起决定。不要流于形式。设计的位置要便于找到、取出和放回工具，所以存放点要适合人机工程学，减少员工不必要的动作，如寻找、弯腰、转身、打开盒子、检查标签等。做好明确的标识，如用颜色进行区分，用轮廓线确定位置和方向，用标签说明工具的名称、规格等。清扫的工具也需要定置管理。

 

　　3、定期检查和擦拭工具。及时维修和更换。

 

　　4、将这些要求进行标准化，写入操作规范。

 

　　5、维持和持续改进。