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企业6S管理实施原则

来源:    发布时间:2017-11-29 21:39     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

 

  一、企业实施6S管理的内容

 

  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

  清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

 

  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

 

  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

  二、企业6S管理实施原则:

 

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件。

 

  (2)持之性:人性化,全球遵守与保持。

 

  (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

 

  三、企业实施6S管理精髓:

企业6S管理
企业6S管理

  (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤。

 

  (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期。

 

  人人保持——改善——保持——管理活动。

 

  (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

 

  四、企业执行6S管理的好处

 

  (1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。

 

  (2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

 

  (3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

 

  (4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

 

  (5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

 

  (6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。

 

  (7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运。

 

  (8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。



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