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如何更快适应6S管理流程

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-07-21 23:17     浏览次数:

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  一、6S管理内容

 

  6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

 

  1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

 

  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

  2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

 

  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

  3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

  目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

  4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

 

  5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

 

  目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

 

  6、6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

 

  目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理工作流程
6S管理工作流程

 

  二、6S管理流程

 

  1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

 

  2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

 

  3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

 

  4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

 

  5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

 

  6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

 

  7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

 

  8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

 

  三、尽快适应6S管理的方法

 

  1、梳理战略

 

  人们只会执行自己的战略而不会执行别人的战略,所以要把员工的个人战略和企业的发展战略相结合。

 

  2、改造环境

 

  让企业的硬环境和软环境与企业的发展相融合。

 

  3、打造机制

 

  门向哪里开,人向哪里走。只有好的机制才能执行出结果,才可以固化成习惯,才可以工业化的复制团队,才能打造制度化的企业。

 

  4、制作流程

 

  执行力的人才是训练出来的,不是天生就有或者就能容易招来的。

 

  5、做好管控

 

  精益现场6S咨询公司总结企业要想持续不断的盈利,要想基业长青,好的管理方法和制度固然重要,但打造一支优秀的执行力团队更加重要。最后引用一句名言:“三流的点子加一流的执行力,永远比一流的点子加三流的执行力更好。



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