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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:一、看板管理的定义:
是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式,是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段,制止过量生产,减少在制品,从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来,然后通过持续的改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
二、看板管理与目视管理的区别
1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具;
2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的,并且不断完善;
3.从应用范围上来说,目视管理要比看板管理大的多,甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容;
4.从应用企业上来说,目视管理适合于所有企业,而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。
三、目视管理的发展
1.1955年,丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发;
2.丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式,其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果;
3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用,成为衡量其现场管理水平的一项重要指标;
4.目视管理和我们的日常生活息息相关,不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都有目视管理的应用实例。
四、看板管理与管理看板的区别
1.看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式,是目视管理的一个分支,是目视管理的一个具体应用,而管理看板只是一种实现目视管理的工具;
2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是目视管理的常用工具,是优秀的现场管理必不可少的工具之一;
3.管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,5S咨询专家认为管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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