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6S管理实施方案

来源:    发布时间:2015-08-10 16:09     浏览次数:

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  一、精益6S的目的
1、为强化公司的基础管理,提升公司全体员工的素养。
2、为提高公司的竞争力,推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围
本办法适用于公司内所有员工。
三、6S定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容
(一)我们的宣言:整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
安全有保障
(二)我们的口号
改变我们的一切,从6s做起
推行6S,管理上层次
(三)6S的定义
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
☆整理:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理;
☆整顿:
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识;
☆清扫:
清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生;
☆清洁:
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果;
☆素养:
人人依规定行事,养成好习惯。
☆安全:
按照标准规定作业以消除安全的隐患。
(四)推行6S的目的
(1)改善和提高企业形象;
(2)促成效率的提高;
(3)改善物料在库周转率;
(4)减少直至消除故障,保障品质;
(5)保障企业安全生产;
(6)降低生产成本;
(7)改善员工精神面貌,使组织活力化;
(8)缩短作业周期,确保交货期。
(五)推行6S能够达到的效果
(1)投资者满意,通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
(2)客户满意,表现为高质量。低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点;
(3)员工满意,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
(4)社会满意,企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
(六)推行6S分为那几个阶段
准备阶段、实施评价阶段、维护阶段

6S推行步骤
6S推行步骤


(七)6S各个阶段的推行要领
1、整理推行的要领
对你的工作场所进行全面检查;制定“要”与“不要”的判别基准;清除不需要物品;制定废弃物处理方法;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;每日自我检查。
推进整理的步骤
第一步:现场检查;
第二步:区分必需品和非必需品;第三步:清理非必需品;
第四步:每天循环整理现场。
2、整顿的推行要领
彻底地进行整理;并画出物品放置平面图,确定物品放置场所、方法;而后划线定位;并标识,确保每人都能知道什么东西放在什么位置。
推行整顿的步骤
第一步:分析现状;
第二步:物品分类;
第三步:定置管理;
第四步:实施。
3、清扫的推行要领
建立清扫责任区。执行例行扫除,清理脏污;把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范;
推进清扫的步骤
第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;:
第二步:清扫点检机器设备;
第三步:整修在清扫中发现有问题的地方;
第四步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题;
第五步:实施区域责任制;
第六步:制定相关清扫基准。
5、清洁的推行要领
落实前面的3S工作;目视管理与、制订6S实施办法;制订奖惩制度,加强执行;公司及部门领导带头巡察,带动全员重视6S活动。
推进清洁的步骤
第一步:对推进组织进行教育;
第二步:整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来;
第三步:向作业者进行确认说明;
第四步:撤走各岗位的非必需品;
第五步:整顿——规定必需品的摆放场所;
第六步:进行标识;
第七步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明;
第八步:清扫并在地板上划出区线,明确各责任区和责任人。
6、素养的推行要领
制订服装、工作帽等识别标准;
制订共同遵守的有关规则、规定;
制订礼仪守则(如《员工手册》);
教育培训(新员工加强);推行各种精神提升活动(如班前会等)。
推进修养的步骤
第一步:按标准规定要求作业;第二步:培养良好的个人修养和职业道德。
7、安全的推行要领
制订设机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点检维护
推进安全的步骤
第一步:对设备操作按标准规定要求作业
第二步:设备维护保养落实责任人并实施每日点检及记录
(八)6S活动的推行组织与职责
1、组织
成立6S推行委员会和6s推行办公室。
6S推行委员会主任委员:由***担任,副主任委员:由***担任、***担任,执行委员由**
6S推行办公室主任:由***担任,委员为***、***
6S文秘:***,宣传专员:***6s推行办公室设置在企管部。
2、6S推行委员会组织图

6s推行委员会组织图
6S推行委员会组织图


3、职责
以上组织图,其各职位职责规定如下:
3.16S推行委员会:负责6S运动之计划和推展工作。
3.2主任委员:负责委员会之运作,并指挥监督所属委员。
3.3.副主任委员:
辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代行其职位。
6S全程计划和管制。
3.4委员:
共同参与6S推动计划,确实执行主任委员决议,并负责本部门6s的推动工作,平时为6s活动的评比委员;
参与6S活动办法的拟定;
参与6S诊断表、评分表的完成;
参与制定6S活动的规划
进行6S的宣传教育,推动等。
定期参加6S检讨、推动改善;
6s活动指导及有争议的处理;
其它有关6S活动事务的处理;
3.56S推行办公室
6S推行方案和计划的落实、检讨;
按期召集会议与资料的整理;
6S相关活动的筹划、推动;
6S评比分数的统计与公布。
(九)实施办法
1、本办法前期加强活动预计施行4个月(2011年),而后继续推展和延伸。
2、为保证6S工作的有效推行,培养团队精神,各部门以生产单元为小组并划分各小组之责任区域展开竞赛,由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责。
计划纳入6S管理的部门如下:
工程技术中心、生产车间、仓库、采购部、销售部、动力设备部、安全部、综合管理部、机械办公室、机械生产车间、电气办公室、电气生产车间、企管部、财务部
计划纳入样板区的部门如下:
化工质量部、三车间二楼砂磨组、仓库东成品库、企管部、综合管理部(办公室、东厂区办公楼一楼厕所、西厂区一楼大厅)
3、每月1次由评比委员按评分标准对各组评分,评分将以各组的人数、区域面积、人员素质、困难度等差异计算出各组的加权系数进行;力求客观、公正。
4、各组的实际状况发生变化加权系数可作修正。
5、评分后之表单于当天送到推行办,以便计算成绩。
6、各组之实际成绩,换算成灯号显示,标准如下:
85分以上绿灯合格;70-84分黄灯警告;69分以下红灯差
7、每次公布各组之实际成绩,每月总结各项成绩并公布名次,并将检查表中的重点缺点公布于公布栏,各组应依表改进。



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