如何推行5S？

: 精益5S|6S
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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2015-07-30 16:22 浏览次数：

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　　学习了5S的基础知识，并不意味着就具备了推行5S活动的能力。有不少企业很久以前就喊实行精益生产5S管理，实际上只是停留在嘴上或口号上，没有见之于行动，因为缺乏适当的推行步骤和方法，走了形式，没有效果。
5S活动推行的步骤如下：
(1)成立推行组织：为了推行5S管理，一般应建立推行领导小组和/或办公室，一般由企业的主要领导担任5S活动推行领导小组的负责人，具体工作可由办公室负责安排。
(2)制定推行方针及目标：制定方针作为推行5S管理的指导原则，设定目标，作为推行5S管理的方向和预期的成果。
(3)拟定计划和推行方法：包括拟定计划、进度和方法，特别是应界定“要”与“不要”的物品区分方法，制定5S活动评比的方法和奖惩办法。
(4)培训：对全员进行培训，包括5S的目的、内容、实施方法、评比方法等。
(5)宣传与动员：一般由最高管理者进行动员，并利用各种宣传手段，例如闭路电视、内部小报、局部网络或其他方式进行宣传，使员工知道为什么和如何推行5S管理。
(6)实施：在讲解了推行5S管理的目的、意义和方法后，首先应对现场进行一次大清扫，做到“翻箱倒柜”进行彻底的大扫除。在地面画线规定定置位置和物品标识，根据规定进行5S日常确认。
(7)评比：规定评比方法，包括评分和加权的方法等。
(8)检查：按规定的、规范的检查表进行现场检查，并对存在的问题进行确认和咨询。
(9)评比和奖惩：根据评比和奖惩办法进行评比和奖惩。
(10)处置和改进：各部门根据检查中发现的问题进行纠正，或采用纠正或预防措施进行改进。对行之有效的办法或制度纳人标准化程序，使之成为标准化制度。
5S检查的要点
5S检查的要点如表18—1和表18—2所示。