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2012年底5S现场管理工作总结

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-07-29 17:08     浏览次数:

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  时间溜得很快,我们即将迎来2013年的到来。今年是我们公司持续开展精益现场5S现场管理工作的第三个年头了,回往过去,我们以实现5s现场管理活动“努力进取、不断开阔、创新结构、提高产量”以目标,加强5S现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化,实现了企业管理过程的整体优化,在公司领导的带动下,在车间全体成员的帮助下,在新产品理念的推动下,我司紧紧围绕5S现场管理工作,充分发挥岗位职能,不断改进工作方法,提高工作效率,较好地完成了各项工作任务,现就我司年底5S现场管理工作作下总结。
1、清理工作的三废,进行合理分类。制定环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并进行了评价,使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、属地化竹理体系,清晰划分责任区域,对生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行划分整理,对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质址体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到55现场管理与环境管理体系的要求。
6、《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进5S管理中的员工素养提高。
随着今年5S现场管理活动的不断推进,发现了许多工作中的不足,在下半年5S管理活动中我们要做好如下几点:
1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作,持之以恒地把5S现场管理推行下去,将5S的精髓植根于员工的内心深处,使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个承点,通过加强班组建设,来实现5S现场管理总休目标。
3、召开5S现场管理工作大会,进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面,要制定措施,使之形成一个闭环,做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制,把“5S”管理中的安全环节真正落实到位,要通过探索创新安全生产管理模式,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5S现场管理和质址、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
希望2013年我们的5S现场管理工作会做得更好,在不断提高产量的同时,也能提高员工们的薪资待遇,好了,今年春节也即将到来,在这里祝大家春节快乐!


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