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6S管理的概述

来源:    发布时间:2015-07-29 16:59     浏览次数:

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  (一)6S管理的起源
6S管理起源于日本。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了后面的3S,即“清扫、清洁、素养”,形成了今天的5S管理活动,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世,其对核个现场管理模式起到了冲击的作用,并山此掀起了应用5S管理的热潮。随着管理水水的提升,后来有些企业又增加了其他S,如安全(security),成为6S管理。因6S管理简单、实用、效果显著。在日本企业中广泛推行,并被许多国家引进。

  (二)6S管理的从本含义
所谓6S管理,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理(seiri),整顿(seiton),清扫(seiso)、安全(security),清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这六个词在日语的拼音或英语中的第一个字母均是“S",所以简称6S。开展以格理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动,称为6S管理。
整理:区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。
整顿:将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,明确数量并进行标示,以便在需要时能够立即找到。
清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。
安全:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常进行。
清洁:维持铭理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。
素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神。
6S管理的对象,既有现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理;又有现场工作的“人”,6S管理的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高,6S管理就难以开展和维持下去。
(三)6S管理的作用
1.提升企业形象。整齐清洁的L作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度和信心,吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,我们完全可以说6S管理是企业“最佳的推销员”。
2.减少浪费。工厂中各种不良现象的存在,使企业在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。企业通过实施6S管理,可以达到提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费、减少“寻找”的浪费、减少工作差错、降低成本的日的。因此,我们说6S管理是“节约能手”。
3.安全保障的基础。降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一,6S管理可以从三个方面保障企业的安全:
(1)遵守作业标准,不易发生工伤事故。
(2)所有设备都进行清洁、点检,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。
(3)消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。
6S管理的实施,减少了安全事故的发生。因此,我们说6S管理是‘安全专家”。
4.标准化的有效推进。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期完成生产目标。因此,我们说6S管理是“标准化的推进者”。
5.提升员工归属感。6S管理的实施可以形成心情舒畅的工作环境,有利于改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为有较高素养的人员。由于6S管理要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
6.提升效率。幽稚的上作环境、良好的工作氛围以及有素养的上作伙伴,可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标志,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
7.品质保障的基础。再好的机器设备也要靠人去操作与维护,杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的从础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的从础。例如,在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等的企业中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成产品品质下降。因此,在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。


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